怎样减少精密铝管产生缺陷
高于再结晶温度的条件下使方铝管材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。热加工通常包括铸造、热扎、锻造和方铝管热处理等工艺，有时也将焊接、热切割、热喷涂等工艺包括在内。热加工能使方铝管零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。对于低熔点的方铝管材料，如铅、锌、锡等，其再结晶温度低，在室温下对它们进行的塑性加工，也属于热加工。
将方铝管工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的方铝管热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高方铝管工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高方铝管的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。
精密铝管缺陷是导致废料的一个因素，精密铝管上的一个小缺陷就会废掉整根定尺锯切的精密铝管。由于精密铝管附加值很高，挤压厂家应该尽全力减少精密铝管产生缺陷。非挤压周期时间－假设精密铝管挤压机的生产效率为每小时30根铝棒，每个非挤压周期节省10秒时间，那么每天就可以增加2小时的挤压时间，2小时意味着8%还多的产量，即相当于在每公斤型材上降低了8%的转换成本。
